Katalisator

  • Katalis pergeseran suhu rendah

    Katalis pergeseran suhu rendah

    Katalis pergeseran suhu rendah:

     

    Aplikasi

    CB-5 dan CB-10 digunakan untuk Konversi dalam proses sintesis dan produksi hidrogen

    Menggunakan batubara, nafta, gas alam dan gas ladang minyak sebagai bahan baku, terutama untuk konverter pergeseran suhu rendah aksial-radial.

     

    Karakteristik

    Katalis memiliki keuntungan aktivitas pada suhu yang lebih rendah.

    Kepadatan massal lebih rendah, permukaan Tembaga dan Seng lebih tinggi dan kekuatan mekanik lebih baik.

     

    Sifat fisika dan kimia

    Jenis

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    Penampilan

    Tablet silinder hitam

    Diameter

    5 mm2

    5 mm2

    5 mm2

    Panjang

    5 mm2

    2,5 mm

    5 mm2

    Kepadatan massal

    1,2-1,4 kg/liter

    Kekuatan penghancuran radial

    ≥160N/cm

    ≥130 N/cm

    ≥160N/cm

    CuO

    40±2%

    ZnO

    43±2%

    Kondisi pengoperasian

    Suhu

    180-260 derajat celcius

    Tekanan

    ≤5,0MPa

    Kecepatan ruang

    ≤3000 jam-1

    Rasio Gas Uap

    ≥0,35

    Kandungan H2S di saluran masuk

    ≤0,5ppmv

    Saluran Masuk Cl-1isi

    ≤0,1ppmv

     

     

    Katalis desulfurisasi ZnO dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif

     

    HL-306 berlaku untuk desulfurisasi gas retak residu atau syngas dan pemurnian gas umpan untuk

    proses sintesis organik. Cocok untuk penggunaan suhu tinggi (350–408°C) dan rendah (150–210°C).

    Ia dapat mengubah beberapa sulfur organik yang lebih sederhana sambil menyerap sulfur anorganik dalam aliran gas. Reaksi utama dari

    Proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:

    (1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa sulfur yang lebih sederhana dalam dua kemungkinan cara.

    2. Sifat Fisik

    Penampilan ekstrudat berwarna putih atau kuning muda
    Ukuran partikel, mm Φ4×4–15
    Kepadatan massal, kg/L 1.0-1.3

    3. Standar Mutu

    kekuatan hancur, N/cm ≥50
    kerugian akibat atriisi, % ≤6
    Kapasitas sulfur terobosan, wt% ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C)

    4. Kondisi Operasi Normal

    Bahan baku: gas sintesis, gas ladang minyak, gas alam, gas batu bara. Dapat mengolah aliran gas dengan sulfur anorganik setinggi mungkin

    sebesar 23g/m3 dengan tingkat pemurnian yang memuaskan. Ia juga dapat memurnikan aliran gas hingga 20mg/m3 dari yang lebih sederhana

    sulfur organik sebagai COS kurang dari 0,1 ppm.

    5.Memuat

    Kedalaman pemuatan: L/D yang lebih tinggi (min3) direkomendasikan. Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan pemanfaatan

    efisiensi adsorben.

    Prosedur pemuatan:

    (1)Bersihkan reaktor sebelum memuat;

    (2) Letakkan dua kisi baja tahan karat dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari adsorben;

    (3)Muat lapisan 100mm bola tahan api Φ10—20mm pada kisi baja tahan karat;

    (4)Menyaring adsorben untuk menghilangkan debu;

    (5)Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorben secara merata di dalam bed;

    (6) Periksa keseragaman alas selama pemuatan. Bila diperlukan operasi di dalam reaktor, pelat kayu harus diletakkan pada adsorben agar operator dapat berdiri di atasnya.

    (7)Pasang kisi baja tahan karat dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari adsorben dan lapisan bola tahan api Φ20—30mm setebal 100mm di bagian atas lapisan adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan

    distribusi aliran gas yang merata.

    6.Memulai

    (1)Ganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya sampai konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;

    (2)Panaskan aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan di bawah tekanan sekitar atau tekanan tinggi;

    (3) Kecepatan pemanasan: 50°C/jam dari suhu ruangan hingga 150°C (dengan nitrogen); 150°C selama 2 jam (bila media pemanas

    digeser ke umpan gas), 30°C/jam selama 150°C hingga suhu yang dibutuhkan tercapai.

    (4)Sesuaikan tekanan secara stabil hingga tekanan operasi tercapai.

    (5) Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem harus dioperasikan pada setengah beban selama 8 jam. Kemudian naikkan

    beban secara stabil saat operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh.

    7.Matikan

    (1) Pasokan gas (minyak) mati mendadak.

    Tutup katup masuk dan keluar. Jaga suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan nitrogen atau hidrogen-nitrogen

    gas untuk mempertahankan tekanan untuk mencegah tekanan negatif.

    (2) Pergantian adsorben desulfurisasi

    Tutup katup masuk dan keluar. Turunkan suhu dan tekanan secara bertahap ke kondisi sekitar. Kemudian pisahkan

    reaktor desulfurisasi dari sistem produksi. Ganti reaktor dengan udara hingga konsentrasi oksigen >20% tercapai. Buka reaktor dan bongkar adsorben.

    (3) Perawatan peralatan (overhaul)

    Perhatikan prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali tekanan harus diturunkan pada 0,5MPa/10 menit dan suhu.

    diturunkan secara alami.

    Adsorben yang tidak dimuat harus disimpan dalam lapisan terpisah. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan

    status dan masa pakai adsorben.

    8.Transportasi dan penyimpanan

    (1)Produk adsorben dikemas dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembaban dan bahan kimia

    kontaminasi.

    (2)Hindari benturan, getaran keras dan benturan keras selama pengangkutan untuk mencegah hancurnya material.

    penyerap.

    (3)Produk penyerap harus dicegah dari kontak dengan bahan kimia selama transportasi dan penyimpanan.

    (4) Produk dapat disimpan selama 3-5 tahun tanpa penurunan sifat-sifatnya jika disegel dengan benar.

     

    Untuk rincian lebih lanjut tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya.

     

  • Katalis Nikel Sebagai Katalis Dekomposisi Amonia

    Katalis Nikel Sebagai Katalis Dekomposisi Amonia

    Katalis Nikel Sebagai Katalis Dekomposisi Amonia

     

    Katalis dekomposisi amonia merupakan jenis katalis reaksi sekunder, yang didasarkan pada nikel sebagai komponen aktif dengan alumina sebagai pembawa utama. Katalis ini terutama digunakan pada pabrik amonia sebagai reformer sekunder dekomposisi hidrokarbon dan amonia.

    perangkat yang menggunakan hidrokarbon gas sebagai bahan baku. Memiliki stabilitas yang baik, aktivitas yang baik, dan kekuatan yang tinggi.

     

    Aplikasi:

    Hal ini terutama digunakan dalam pabrik amonia dari reformer sekunder hidrokarbon dan perangkat dekomposisi amonia,

    menggunakan hidrokarbon gas sebagai bahan bakunya.

     

    1. Sifat Fisik

     

    Penampilan Cincin raschig abu-abu batu tulis
    Ukuran partikel, mmDiameter x Tinggi x Ketebalan Ukuran 19x19x10
    Kekuatan penghancuran, N/partikel Minimal 400
    Kepadatan Massal, kg/L 1.10 – 1.20
    Kerugian akibat atriisi, wt% Maks. 20
    Aktivitas katalitik 0,05NL CH4/jam/g Katalis

     

    2. Komposisi Kimia:

     

    Kandungan Nikel (Ni), % Min.14.0
    SiO2, % Maks.0,20
    Al2O3, % 55
    CaO, % 10
    Fe2O3, % Maks.0,35
    K2O+Na2O, % Maks.0,30

     

    Tahan panas:operasi jangka panjang di bawah 1200 ° C, tidak meleleh, tidak menyusut, tidak berubah bentuk, stabilitas struktur baik dan kekuatan tinggi.

    Persentase partikel intensitas rendah (persentase di bawah 180N/partikel): maks. 5,0%

    Indikator ketahanan panas: tidak melekat dan patah dalam dua jam pada suhu 1300°C

    3. Kondisi Operasi

     

    Kondisi proses Tekanan, MPa Suhu, °C Kecepatan ruang amonia, jam-1
    0,01 -0,10 750-850 350-500
    Laju dekomposisi amonia 99,99% (menit)

     

    4. Masa pakai: 2 tahun

     

  • Katalis grosir berkualitas tinggi untuk industri hidrogenasi

    Katalis grosir berkualitas tinggi untuk industri hidrogenasi

    Katalis industri hidrogenasi

     

    Dengan alumina sebagai pembawa, nikel sebagai komponen aktif utama, katalis banyak digunakan dalam minyak tanah penerbangan untuk hidrogenasi dearomatisasi, hidrogenasi benzena menjadi sikloheksana, hidrogenasi fenol menjadi sikloheksanol hydrotreating, hidrofining heksana mentah industri, dan hidrogenasi organik hidrokarbon alifatik tak jenuh dan hidrokarbon aromatik, seperti minyak putih, hidrogenasi minyak pelumas. Ini juga dapat digunakan untuk desulfurisasi fase cair yang efisien, dan agen pelindung sulfur dalam proses reformasi katalitik. Katalis memiliki kekuatan tinggi, aktivitas yang sangat baik, dalam proses pemurnian hidrogenasi, yang dapat membuat hidrokarbon aromatik atau tak jenuh hingga ke tingkat ppm. Katalis adalah keadaan tereduksi yang merupakan perawatan stabilisasi.

    Sebagai perbandingan, katalis yang telah digunakan dengan sukses di puluhan pabrik di dunia, lebih baik daripada produk dalam negeri yang serupa.
    Sifat fisik dan kimia:

    Barang Indeks Barang Indeks
    Penampilan silinder hitam Kepadatan massal, kg/L 0,80-0,90
    Ukuran partikel, mm Φ1,8×-3-15 Luas permukaan, m2/g 80-180
    Komponen kimia NiO-Al2O3 Kekuatan hancur, N/cm ≥ 50

     

    Kondisi evaluasi aktivitas:

    Kondisi Proses Tekanan sistem
    Mpa
    Hidrogen Nitrogen kecepatan ruang hr-1 Suhu
    suhu udara
    Kecepatan ruang fenol
    jam-1
    Rasio hidrogen fenol
    mol-1/mol-1
    Tekanan normal tahun 1500 140 0.2 20
    Tingkat Aktivitas Bahan baku: fenol, konversi fenol min 96%

     

    Untuk informasi lebih rinci tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya.

  • Katalis Pemulihan Sulfur AG-300

    Katalis Pemulihan Sulfur AG-300

    LS-300 adalah sejenis katalis pemulihan sulfur dengan area spesifik yang besar dan aktivitas Claus yang tinggi. Kinerjanya berada pada level internasional yang canggih.

  • Katalis Pemulihan Sulfur Berbasis TiO2 LS-901

    Katalis Pemulihan Sulfur Berbasis TiO2 LS-901

    LS-901 adalah jenis baru katalis berbasis TiO2 dengan aditif khusus untuk pemulihan sulfur. Kinerja dan indeks teknisnya yang komprehensif telah mencapai tingkat dunia yang maju, dan berada di posisi terdepan dalam industri dalam negeri.

  • Pembawa Alumina Bulat AG-MS

    Pembawa Alumina Bulat AG-MS

    Produk ini berupa partikel bola putih, tidak beracun, tidak berasa, tidak larut dalam air dan etanol. Produk AG-MS memiliki kekuatan tinggi, tingkat keausan rendah, ukuran yang dapat disesuaikan, volume pori, luas permukaan spesifik, kerapatan curah, dan karakteristik lainnya, dapat disesuaikan menurut persyaratan semua indikator, banyak digunakan dalam adsorben, pembawa katalis hidrodesulfurisasi, pembawa katalis denitrifikasi hidrogenasi, pembawa katalis transformasi tahan sulfur CO2, dan bidang lainnya.

  • Mikrosfer Alumina Aktif AG-TS

    Mikrosfer Alumina Aktif AG-TS

    Produk ini berupa partikel bola mikro berwarna putih, tidak beracun, tidak berasa, tidak larut dalam air dan etanol. Penopang katalis AG-TS dicirikan oleh kebulatan yang baik, tingkat keausan yang rendah, dan distribusi ukuran partikel yang seragam. Distribusi ukuran partikel, volume pori, dan luas permukaan spesifik dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Produk ini cocok untuk digunakan sebagai pembawa katalis dehidrogenasi C3 dan C4.

  • Pembawa Alumina Silinder AG-BT

    Pembawa Alumina Silinder AG-BT

    Produk ini adalah pembawa alumina silinder putih, tidak beracun, tidak berasa, tidak larut dalam air dan etanol. Produk AG-BT memiliki kekuatan tinggi, tingkat keausan rendah, ukuran yang dapat disesuaikan, volume pori, luas permukaan spesifik, kerapatan curah, dan karakteristik lainnya, dapat disesuaikan menurut persyaratan semua indikator, banyak digunakan dalam adsorben, pembawa katalis hidrodesulfurisasi, pembawa katalis denitrifikasi hidrogenasi, pembawa katalis transformasi tahan sulfur CO2, dan bidang lainnya.

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami