Deskripsi Singkat:
Katalis pergeseran suhu rendah:
Aplikasi
CB-5 dan CB-10 digunakan untuk konversi dalam proses sintesis dan produksi hidrogen.
Menggunakan batubara, nafta, gas alam, dan gas ladang minyak sebagai bahan baku, khususnya untuk konverter pergeseran suhu rendah aksial-radial..
Karakteristik
Katalis ini memiliki keunggulan berupa aktivitas pada suhu yang lebih rendah.
Kepadatan curah yang lebih rendah, permukaan Tembaga dan Seng yang lebih tinggi, serta kekuatan mekanik yang lebih baik.
| Sifat fisik dan kimia |
| Jenis | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Penampilan | Tablet silinder hitam |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Panjang | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Kepadatan curah | 1,2-1,4 kg/l |
| Kekuatan hancur radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Kondisi pengoperasian |
| Suhu | 180-260°C | Tekanan | ≤5,0 MPa |
| Kecepatan ruang | ≤3000 jam-1 | Rasio Uap Gas | ≥0,35 |
| Kandungan H2S pada saluran masuk | ≤0,5 ppmv | Saluran masuk Cl-1isi | ≤0,1 ppmv |
Katalis desulfurisasi ZnO berkualitas tinggi dan harga kompetitif
HL-306 dapat diaplikasikan untuk desulfurisasi gas sisa hasil cracking atau syngas dan pemurnian gas umpan untuk
Proses sintesis organik. Cocok untuk penggunaan pada suhu tinggi (350–408°C) dan suhu rendah (150–210°C).
Ia dapat mengubah beberapa sulfur organik yang lebih sederhana sambil menyerap sulfur anorganik dalam aliran gas. Reaksi utama dari
Proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
(1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa sulfur yang lebih sederhana dalam dua cara yang mungkin.
2. Sifat Fisik
| Penampilan | ekstrudat berwarna putih atau kuning muda |
| Ukuran partikel, mm | Φ4×4–15 |
| Kepadatan curah, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standar Kualitas
| kekuatan tekan, N/cm | ≥50 |
| kerugian akibat pengurangan karyawan, % | ≤6 |
| Kapasitas sulfur terobosan, wt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Kondisi Operasi Normal
Bahan baku: gas sintesis, gas ladang minyak, gas alam, gas batubara. Dapat mengolah aliran gas dengan kandungan sulfur anorganik tinggi.
hingga 23g/m3 dengan tingkat pemurnian yang memuaskan. Alat ini juga dapat memurnikan aliran gas hingga 20mg/m3 dengan cara yang lebih sederhana.
Sulfur organik sebagai COS hingga kurang dari 0,1 ppm.
5.Memuat
Kedalaman pemuatan: Rasio L/D (min3) yang lebih tinggi direkomendasikan. Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan pemanfaatan.
efisiensi adsorben.
Prosedur pemuatan:
(1)Bersihkan reaktor sebelum dimuat;
(2)Letakkan dua kisi-kisi stainless steel dengan ukuran jala lebih kecil daripada adsorben;
(3) Letakkan lapisan bola tahan api Φ10—20mm setebal 100mm di atas kisi-kisi stainless steel;
(4)Saring adsorben untuk menghilangkan debu;
(5)Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorben yang merata di dalam bed;
(6)Periksa keseragaman bed selama pemuatan. Bila operasi di dalam reaktor diperlukan, sebuah plat kayu harus diletakkan di atas adsorben agar operator dapat berdiri di atasnya.
(7) Pasang kisi-kisi stainless steel dengan ukuran jala lebih kecil dari adsorben dan lapisan bola tahan api Φ20—30mm setebal 100mm di bagian atas lapisan adsorben untuk mencegah terbawanya adsorben dan memastikan
distribusi aliran gas yang merata.
6. Memulai
(1)Ganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya sampai konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;
(2) Panaskan terlebih dahulu aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan pada tekanan ambien atau tekanan tinggi;
(3) Kecepatan pemanasan: 50°C/jam dari suhu ruangan hingga 150°C (dengan nitrogen); 150°C selama 2 jam (ketika media pemanas adalah
(dialihkan ke gas umpan), 30°C/jam di atas 150°C sampai suhu yang dibutuhkan tercapai.
(4) Sesuaikan tekanan secara bertahap hingga tekanan operasi tercapai.
(5)Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem harus dioperasikan terlebih dahulu pada beban setengah selama 8 jam. Kemudian naikkan
Beban ditingkatkan secara bertahap ketika operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh.
7. Mematikan
(1)Penghentian pasokan gas (minyak) darurat.
Tutup katup masuk dan keluar. Jaga suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan nitrogen atau hidrogen-nitrogen.
gas untuk menjaga tekanan agar mencegah tekanan negatif.
(2) Penggantian adsorben desulfurisasi
Tutup katup masuk dan keluar. Turunkan suhu dan tekanan secara bertahap hingga kondisi sekitar. Kemudian isolasi
Reaktor desulfurisasi dari sistem produksi. Ganti reaktor dengan udara hingga konsentrasi oksigen >20% tercapai. Buka reaktor dan keluarkan adsorben.
(3) Pemeliharaan peralatan (perbaikan)
Ikuti prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas, kecuali tekanan harus diturunkan sebesar 0,5MPa/10 menit dan suhu.
menurun secara alami.
Adsorben yang telah dikosongkan harus disimpan dalam lapisan terpisah. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan
status dan masa pakai adsorben.
8. Transportasi dan penyimpanan
(1)Produk adsorben dikemas dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembapan dan bahan kimia
kontaminasi.
(2)Terguling, benturan, dan getaran hebat harus dihindari selama pengangkutan untuk mencegah penghancuran
adsorben.
(3)Produk adsorben harus dijauhkan dari kontak dengan bahan kimia selama pengangkutan dan penyimpanan.
(4)Produk ini dapat disimpan selama 3-5 tahun tanpa mengalami penurunan kualitas jika disegel dengan benar.
Untuk informasi lebih detail mengenai produk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya.
