Deskripsi Singkat:
Katalis pergeseran suhu rendah:
Aplikasi
CB-5 dan CB-10 digunakan untuk Konversi dalam proses sintesis dan produksi hidrogen
Menggunakan batu bara, nafta, gas alam, dan gas ladang minyak sebagai bahan baku, terutama untuk konverter pergeseran suhu rendah aksial-radial.
Karakteristik
Katalis memiliki keunggulan aktivitas pada suhu yang lebih rendah.
Kepadatan curah yang lebih rendah, permukaan Tembaga dan Seng yang lebih tinggi dan kekuatan mekanik yang lebih baik.
| Sifat fisik dan kimia |
| Jenis | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Penampilan | Tablet silinder hitam |
| Diameter | 5mm | 5mm | 5mm |
| Panjang | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| Kepadatan massal | 1,2-1,4kg/l |
| Kekuatan penghancur radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Kondisi pengoperasian |
| Suhu | 180-260°C | Tekanan | ≤5.0MPa |
| Kecepatan ruang | ≤3000 jam-1 | Rasio Gas Uap | ≥0,35 |
| Konten H2S masuk | ≤0.5ppmv | Saluran masuk Cl-1isi | ≤0.1ppmv |
Katalis desulfurisasi ZnO dengan kualitas tinggi dan harga bersaing
HL-306 berlaku untuk desulfurisasi gas sisa perengkahan atau syngas dan pemurnian gas umpan
proses sintesis organik. Cocok untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi (350–408°C) dan lebih rendah (150–210°c).
Ini dapat mengubah belerang organik yang lebih sederhana sambil menyerap belerang anorganik dalam aliran gas. Reaksi utama dari
proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
(1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa belerang yang lebih sederhana terjadi dalam dua cara yang mungkin.
2. Sifat Fisik
| Penampilan | ekstrudat berwarna putih atau kuning muda |
| Ukuran partikel, mm | Φ4×4–15 |
| Kepadatan curah, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standar Mutu
| kekuatan menghancurkan, N/cm | ≥50 |
| kerugian karena gesekan, % | ≤6 |
| Kapasitas sulfur terobosan,% berat | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Kondisi Pengoperasian Normal
Bahan baku: gas sintesis, gas ladang minyak, gas alam, gas batubara. Dapat mengolah aliran gas dengan sulfur anorganik setinggi-tingginya
sebagai 23g/m3 dengan tingkat pemurnian yang memuaskan. Ini juga dapat memurnikan aliran gas hingga 20mg/m3 dengan lebih sederhana
sulfur organik sebagai COS kurang dari 0,1 ppm.
5. Memuat
Kedalaman pemuatan: Direkomendasikan L/D yang lebih tinggi (min3). Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan pemanfaatan
efisiensi adsorben.
Prosedur pemuatan:
(1) Bersihkan reaktor sebelum memuat;
(2) Letakkan dua kisi tahan karat dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari adsorben;
(3) Muat lapisan bola tahan api Φ10—20mm setebal 100mm pada kisi-kisi tahan karat;
(4) Saring adsorben untuk menghilangkan debu;
(5) Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorben secara merata di dalam unggun;
(6) Periksa keseragaman lapisan selama pemuatan. Ketika pengoperasian di dalam reaktor diperlukan, pelat kayu harus diletakkan di atas adsorben agar operator dapat berdiri.
(7) Pasang kisi-kisi tahan karat dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari adsorben dan lapisan bola tahan api Φ20—30 mm 100mm di bagian atas lapisan adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan
pemerataan aliran gas.
6. Permulaan
(1) Ganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya hingga konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;
(2) Panaskan aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan di bawah tekanan sekitar atau tinggi;
(3) Kecepatan pemanasan: 50°C/jam dari suhu kamar hingga 150°C (dengan nitrogen); 150°C selama 2 jam (saat media pemanas menyala
dialihkan ke gas umpan ), 30°C/jam pada 150°C hingga suhu yang diperlukan tercapai.
(4) Sesuaikan tekanan secara terus-menerus hingga tekanan pengoperasian tercapai.
(5) Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem harus dioperasikan terlebih dahulu dengan beban setengah selama 8 jam. Kemudian angkat
memuat secara stabil ketika pengoperasian menjadi stabil hingga pengoperasian skala penuh.
7.Matikan
(1) Pasokan gas (minyak) yang terhenti secara darurat.
Tutup katup masuk dan keluar. Jaga suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan nitrogen atau hidrogen-nitrogen
gas untuk menjaga tekanan untuk mencegah tekanan negatif.
(2) Pergantian adsorben desulfurisasi
Tutup katup masuk dan keluar. Turunkan suhu dan tekanan secara terus-menerus ke kondisi sekitar. Kemudian isolasi
reaktor desulfurisasi dari sistem produksi. Ganti reaktor dengan udara sampai konsentrasi oksigen >20% tercapai. Buka reaktor dan keluarkan adsorben.
(3) Pemeliharaan peralatan (perombakan)
Ikuti prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali tekanan harus diturunkan pada 0,5MPa/10 menit dan suhu.
diturunkan secara alami.
Adsorben yang dibongkar harus disimpan dalam lapisan terpisah. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan
status dan masa pakai adsorben.
8. Transportasi dan penyimpanan
(1) Produk adsorben dikemas dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembapan dan bahan kimia
kontaminasi.
(2) Jatuh, benturan dan getaran keras harus dihindari selama pengangkutan untuk mencegah hancurnya barang
penyerap.
(3) Produk adsorben harus dicegah dari kontak dengan bahan kimia selama pengangkutan dan penyimpanan.
(4) Produk dapat disimpan selama 3-5 tahun tanpa penurunan kualitas jika disegel dengan benar.
Untuk rincian lebih lanjut tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya.
