Deskripsi Singkat:
Katalis pergeseran suhu rendah:
Aplikasi
CB-5 dan CB-10 digunakan untuk Konversi dalam proses sintesis dan produksi hidrogen
Menggunakan batubara, nafta, gas alam dan gas ladang minyak sebagai bahan baku, terutama untuk konverter pergeseran suhu rendah aksial-radial.
Karakteristik
Katalis memiliki keuntungan aktivitas pada suhu yang lebih rendah.
Kepadatan massal yang lebih rendah, permukaan Tembaga dan Seng yang lebih tinggi, dan kekuatan mekanis yang lebih baik.
| Sifat fisik dan kimia |
| Jenis | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Penampilan | Tablet silinder hitam |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Panjang | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Kepadatan massal | 1,2-1,4 kg/l |
| Kekuatan penghancuran radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Kondisi pengoperasian |
| Suhu | Suhu 180-260 derajat celcius | Tekanan | ≤5,0MPa |
| Kecepatan ruang angkasa | ≤3000 jam-1 | Rasio Gas Uap | ≥0,35 |
| Kandungan H2S masuk | ≤0,5ppmv | Saluran Masuk Cl-1isi | ≤0,1 ppmv |
Katalis desulfurisasi ZnO dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif
HL-306 berlaku untuk desulfurisasi gas retak residu atau syngas dan pemurnian gas umpan untuk
proses sintesis organik. Cocok untuk penggunaan suhu tinggi (350–408°C) dan rendah (150–210°C).
Ia dapat mengubah beberapa sulfur organik yang lebih sederhana sekaligus menyerap sulfur anorganik dalam aliran gas. Reaksi utama
Proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
(1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa sulfur yang lebih sederhana dalam dua cara yang mungkin.
2. Sifat Fisik
| Penampilan | ekstrudat berwarna putih atau kuning muda |
| Ukuran partikel, mm | Φ4×4–15 |
| Kepadatan massal, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standar Kualitas
| kekuatan hancur, N/cm | ≥50 |
| kerugian akibat atriisi, % | ≤6 |
| Kapasitas sulfur terobosan, wt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Kondisi Operasi Normal
Bahan baku: gas sintesis, gas ladang minyak, gas alam, dan gas batubara. Dapat mengolah aliran gas dengan sulfur anorganik semaksimal mungkin.
hingga 23g/m3 dengan tingkat pemurnian yang memuaskan. Alat ini juga dapat memurnikan aliran gas hingga 20mg/m3 dengan tingkat pemurnian yang lebih sederhana.
sulfur organik sebagai COS kurang dari 0,1 ppm.
5.Memuat
Kedalaman pemuatan: L/D yang lebih tinggi (min3) direkomendasikan. Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan pemanfaatan.
efisiensi adsorben.
Prosedur pemuatan:
(1)Bersihkan reaktor sebelum memuat;
(2) Letakkan dua kisi stainless dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari adsorben;
(3)Muat lapisan 100mm bola tahan api Φ10—20mm pada kisi-kisi baja tahan karat;
(4)Menyaring adsorben untuk menghilangkan debu;
(5)Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorben secara merata di dalam bed;
(6) Periksa keseragaman unggun selama pemuatan. Jika diperlukan operasi di dalam reaktor, pelat kayu harus diletakkan di atas adsorben agar operator dapat berdiri.
(7)Pasang kisi baja tahan karat dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari adsorben dan lapisan bola tahan api Φ20—30mm setebal 100mm di bagian atas lapisan adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan
distribusi aliran gas yang merata.
6.Startup
(1)Ganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya sampai konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;
(2)Panaskan terlebih dahulu aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan pada tekanan sekitar atau tekanan tinggi;
(3) Kecepatan pemanasan: 50°C/jam dari suhu ruangan hingga 150°C (dengan nitrogen); 150°C selama 2 jam (bila media pemanas digunakan)
dialihkan ke umpan gas), 30°C/jam selama 150°C hingga suhu yang dibutuhkan tercapai.
(4)Sesuaikan tekanan secara stabil hingga tekanan operasi tercapai.
(5) Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem harus dioperasikan terlebih dahulu pada setengah beban selama 8 jam. Kemudian naikkan
beban secara stabil saat operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh.
7. Penutupan
(1) Pasokan gas (minyak) yang dihentikan sementara.
Tutup katup masuk dan keluar. Jaga suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan nitrogen atau hidrogen-nitrogen.
gas untuk mempertahankan tekanan guna mencegah tekanan negatif.
(2) Pergantian adsorben desulfurisasi
Tutup katup masuk dan keluar. Turunkan suhu dan tekanan secara bertahap ke kondisi sekitar. Kemudian, isolasi
Keluarkan reaktor desulfurisasi dari sistem produksi. Ganti reaktor dengan udara hingga konsentrasi oksigen mencapai >20%. Buka reaktor dan keluarkan adsorben.
(3) Perawatan peralatan (overhaul)
Perhatikan prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali tekanan harus diturunkan pada 0,5MPa/10 menit dan suhu.
diturunkan secara alami.
Adsorben yang tidak dimuat harus disimpan dalam lapisan terpisah. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan
status dan masa pakai adsorben.
8. Transportasi dan penyimpanan
(1)Produk adsorben dikemas dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembaban dan kontaminasi kimia.
kontaminasi.
(2)Hindari benturan, tabrakan dan getaran keras selama pengangkutan untuk mencegah penghancuran
penyerap.
(3)Produk penyerap harus dicegah dari kontak dengan bahan kimia selama transportasi dan penyimpanan.
(4)Produk dapat disimpan selama 3-5 tahun tanpa penurunan sifat jika disegel dengan benar.
Untuk rincian lebih lanjut tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya.
