Metode regenerasi alumina aktif
Metode regenerasi alumina aktif,
Alumina Aktif,
Data Teknis
| Barang | Satuan | Spesifikasi teknis | |||
| Ukuran partikel | mm | 1-3 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
| AL2O3 | % | ≥93 | ≥93 | ≥93 | ≥93 |
| SiO2 | % | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 |
| Fe2O3 | % | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| Na2O | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| kehilangan pengapian | % | ≤8.0 | ≤8.0 | ≤8.0 | ≤8.0 |
| Kepadatan curah | g/ml | 0,68-0,75 | 0,68-0,75 | 0,68-0,75 | 0,68-0,75 |
| Luas permukaan | m²/g | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| Volume pori | ml/g | ≥0,40 | ≥0,40 | ≥0,40 | ≥0,40 |
| Kapasitas adsorpsi statis | % | ≥18 | ≥18 | ≥18 | ≥18 |
| Penyerapan air | % | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
| Kekuatan penghancur | N/partikel | ≥60 | ≥150 | ≥180 | ≥200 |
Aplikasi/Pengemasan
Produk ini digunakan untuk pengeringan mendalam fase gas atau cair dari petrokimia dan pengeringan instrumen.
Karung anyaman 25kg/drum karton 25kg/drum besi 200L atau sesuai permintaan pelanggan.
Sifat Struktural DariAlumina Aktif
Alumina aktif memiliki karakteristik kapasitas adsorpsi yang besar, luas permukaan spesifik yang besar, kekuatan tinggi, dan stabilitas termal yang baik. Zat ini memiliki afinitas yang kuat, merupakan desikan yang efektif, tidak beracun, dan tidak korosif, serta memiliki kapasitas statis yang tinggi. Alumina aktif digunakan sebagai adsorben, desikan, katalis, dan pembawa dalam banyak proses reaksi seperti industri perminyakan, pupuk kimia, dan industri kimia.
Alumina aktif merupakan salah satu produk kimia anorganik yang paling banyak digunakan di dunia. Sifat-sifat alumina aktif dijelaskan di bawah ini: Alumina aktif memiliki stabilitas yang baik dan cocok sebagai pengering, pembawa katalis, agen penghilang fluorin, adsorben ayunan tekanan, agen regenerasi khusus untuk hidrogen peroksida, dll. Alumina aktif banyak digunakan sebagai katalis dan pembawa katalis.
Alumina aktif digunakan sebagai bahan pengering, terutama digunakan dalam peralatan pengeringan udara bertekanan industri. Peralatan pengeringan udara bertekanan memiliki tekanan kerja, umumnya di bawah 0,8 MPa, yang membutuhkan rasio alumina aktif yang memiliki kekuatan mekanik yang baik. Jika kekuatan mekaniknya terlalu rendah, mudah menjadi bubuk, dan kombinasi bubuk dan air akan langsung menyumbat pipa peralatan. Oleh karena itu, indikator penting dari alumina aktif yang digunakan sebagai bahan pengering adalah kekuatannya. Peralatan pengeringan udara bertekanan umumnya memiliki dua tangki, yang bekerja secara bergantian, sebenarnya merupakan proses siklus adsorpsi jenuh → analitik. Bahan pengering terutama menyerap air, tetapi dalam kondisi kerja yang realistis, udara sumber peralatan pengeringan udara bertekanan akan mengandung minyak, karat, dan kotoran lainnya. Faktor-faktor ini akan langsung memengaruhi masa pakai adsorben alumina aktif. Karena alumina aktif adalah bahan adsorpsi berpori, polaritas adsorpsi alami air sangat baik, adsorpsi minyak juga sangat baik, tetapi minyak akan langsung menyumbat pori-pori adsorpsi alumina aktif, sehingga kehilangan karakteristik adsorpsi. Terjadi karat, dan karat dalam air akan menempel pada permukaan alumina aktif. Alumina akan langsung menyebabkan alumina aktif kehilangan aktivitasnya, jadi dalam penggunaan alumina aktif sebagai desikan, usahakan untuk menghindari kontak dengan minyak dan karat. Masa pakai adsorben alumina aktif sebagai desikan umumnya 1-3 tahun, penggunaan aktual akan ditentukan berdasarkan titik embun gas kering untuk menentukan apakah alumina aktif perlu diganti. Suhu regenerasi alumina aktif berkisar antara 180-350℃. Umumnya, suhu menara alumina aktif dinaikkan hingga 280℃ selama 4 jam. Alumina aktif digunakan sebagai agen pengolahan air, dan larutan aluminium sulfat digunakan sebagai regenerator. Konsentrasi larutan regenerator aluminium sulfat adalah 2-3%, alumina aktif setelah jenuh adsorpsi ditempatkan dalam larutan aluminium sulfat untuk direndam, buang larutannya, dan cuci dengan air bersih 3-5 kali. Setelah penggunaan jangka panjang, permukaan alumina aktif menjadi coklat kekuningan dan efek defluorinasi berkurang, yang disebabkan oleh adsorpsi pengotor. Bahan tersebut dapat diolah dengan asam klorida 3% sebanyak 1 kali dan kemudian diregenerasi dengan metode di atas.
